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镀铜添加剂:酸性光亮镀铜工艺的维护

时间:2020-03-12 16:51  来源:www.szadfkg.com  作者:安迪发科技  点击:

  安迪发科技主要研发生产镀铜添加剂、铜箔添加剂等产品,今天,我们来和大家分享酸性光亮镀铜工艺的维护。

  1、要重视阳极的质量数量和使用方法。

  ①质量磷含量为0.04%~0.06?%,且分布均匀,其他杂质尽可能低。

  ②数量:阳极面积为阴极面积的2倍以上,并定期检查。

  ③使用聚丙烯阳极袋,并定期清洗。
 

酸性镀铜添加剂
 

  2、重视循环过滤,流量要足够,定期清洗滤芯。

  3、酸性镀铜添加剂要少量多次,每班最好加3~4次,每次添加时先用镀液稀释后加入,防止光亮剂分布不均匀而引起的故障。要做好添加记录。

  4、要防止空气搅拌带入机油和其他污染物。

  5、定期分析镀液主要成分CuS04、H2S04、Cl一,并及时调整。定期做赫尔槽试验,根据试验结果调整光亮剂的种类和用量。

  6、酸性镀铜工艺后的脱膜处理。

  在酸性镀铜光亮剂中都用表面活性剂如聚乙二醇、AE0等作为晶粒细化剂。表面活性剂能强烈地吸附在阴极的表面,特别是表面活性剂的亲水性较差,用量较大时,仅靠冷水清洗不易除去,会造成铜镀层与下一层镍镀层结合力差或使镍层产生雾状和花斑,严重时会造成镍层和铬层爆皮和大面积脱落。

  解决方法是在酸性镀铜之后增加专门的脱膜工序,以除去工件表面形成的一层憎水膜。脱膜工艺按通电与否可分为电解除膜法和化学除膜法,按溶液的酸碱性可分为碱性除膜工艺和酸性除膜工艺。